塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品基本驗收方法的制定：

塑料產品的缺陷基本分為以下三種；

1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對于塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一一步。

2、嚴重缺陷:與產品安全無關、與產品功能有關的缺陷，如產品較脆、填充不足、功能不全或不穩定、影響或危及人身安全的缺陷。塑料產品的開裂、連接裝配關系的失效、材料分解、氣泡、熔接線位置強度差異等缺陷都會造成產品功能的失效或存在安全隱患。

3、輕微缺陷:不影響使用、但是影響產品美觀性的缺陷，比如刮傷、色差、毛邊、裝配斷差等。這些缺陷在不影響功能的前提下，屬于塑料產品的輕微缺陷。

模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內有氣體，移動同樣多的距離，重量

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，范圍寬，波

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵